安徽博一流體傳動股份有限公司

發布日期:2010-4-6 8:59:18                                                                                  瀏覽次數:[1635] 
   

 博一熱處理車間2009年9月正式投入使用,能進行各種材料淬、回火、氮化、軟氮化、滲碳、碳氮共滲、高中頻、燒結爐等熱處理,不僅有常規熱處理設備,還有真空爐(油淬、氣淬)多用爐、高溫保護氣氛爐、專用軟氮化爐、脈沖硬氮化爐等高檔設備,并將繼續購入進口高檔設備。熱處理依托本公司檢測中心優勢,進行各種熱處理的組織分析及深度檢測(布、洛、維、半自動顯微硬度分析系統,連續變倍體視顯微鏡,超聲波探傷儀),同時現場檢測有布、洛、維、里氏等硬度計,有專職檢驗人員與儀表技師對熱處理產品進行過程控制,做到每件熱處理產品金相合格。現場操作人員持證上崗,大專以上文化程度占80%,現場管理人員都是從事熱處理30多年的有著豐富經驗的工程師、高級金相師和高級技師組成的,公司總部有熱處理專職工藝員和高級工程師兩名,對熱處理基礎條件、熱處理前、熱處理中、熱處理后的質量過程進行巡查和定期檢查等。熱處理車間十分注重細節和科技創新,采用預氧化進行氮化工藝改進,使氮化時間縮短30%以上,并已申報國家專利,利用活動淬火槽進行較小零件的淬火,從而保證淬火質量,對熱處理輔材(液氮、液氨、甲醇、乙醇及淬火油)進行嚴格的進廠復檢和定期技術指標檢驗。這些細節將對熱處理質量起著決定性的作用。

    熱處理加工是先進制造業生產鏈上極其重要的一環,是決定產品質量的最后關鍵,而其品質屬于內在美,其技術進步對質量、生產效率和制造成本起著舉足輕重的作用。

    博一熱處理是熱處理行業的優秀代表

◇ 專業人才技術精湛:公司擁有一支高素質技術隊伍,并聘請多位專家、教授做企業顧問,為企業發展出謀劃策。這些科技人員活躍在熱處理廠各個生產環節中,充分發揮著他們的聰明才智,成為企業科技與創新的生力軍。

◇ 熱處理工藝齊全配套:淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮、硫氮碳多元共滲、燒結、固溶、退火、回火、調質、釬焊、深冷、氧化、感應加熱表面熱處理等。

◇ 工藝裝備先進高效:真空高壓氣淬爐、真空油淬氣冷爐、真空回火爐、密封箱式多用爐生產線、可控氣氛網帶式熱處理生產線、連續式光輝爐、井式滲氮爐、井式滲碳爐、箱式爐、深冷裝置、高頻感應加熱設備等。

◇ 品質管理完整嚴密: 企業建有自己的品質檢測中心,是全國熱處理標準化達標單位。

真空熱處理具有下列優點:

◇ 實現無氧化、無脫碳加熱: 由于模具均是在真空狀態下加熱,殘余氣體的氧分壓極低,表面不氧化、不脫碳,而且不形成任何毒性產物。
◇ 變形小,硬度均勻: 由于真空加熱主要靠高溫下的熱輻射,低溫對流作用很弱,因而加熱緩慢,工件表面和心部溫差小,膨脹收縮較均勻,造成的熱應力較小,從而減少工件的最終變形。
◇ 提高工件塑性、強度: 固態金屬在真空下進行熱處理,表面有脫氣作用,從而提高它的塑性和強度。
◇ 潔凈工件表面: 真空附著在這些物體上的油脂屬普通脂肪族,是碳、氫、氧化合物、蒸氣壓較高,在真空中加熱時被揮發或分解,隨即被真空泵抽掉,使工件表面凈化。
應用范圍:

◇ 適用材料:H13、D2、 C12MoV、 SKD61、 SKD11、 S-136、高速鋼、 4Cr13等大多數工模具鋼。
◇ 適合處理的工藝:

工模具鋼真空淬火,真空回火;
不銹鋼、鈦合金固溶、退火;
高速鋼強化處理;
粉末鋼燒結;
工模具真空去應力退火等。

井式爐熱處理:
◇ 各類工具、模具、結構件的高、中溫保護氣氛加熱淬火、正火、退火、回火
   ◇ 氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲及液體硫碳氮多元共滲熱處理
品質檢測:
                                                 

博一熱處理設備及可加工產品
序號
設備名稱
規格
用途
1
75KW可控井式氣體氮化爐
Φ800×1300
主要用于表面高硬度、高強度、變形小、抗腐蝕和耐磨性好的工件的氮化處理。
2
120KW井式脈沖真空氮化爐
Φ1000×1800
主要用于低碳鋼、低碳合金鋼的表面改性處理,同75KW氧化爐,并可進行快速氧化(脈沖)。真空度≤0.4Pa。
3
75KW可控井式氣體滲碳爐
Φ450×900
主要用于低碳鋼、低碳合金鋼表面改性處理,包括滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、三元共滲等。
4
VT0-557型100KW真空油氣淬火爐
700×500×500
主要用于要求變形小、無氧化脫碳、表面光潔度和粗糙度好的各種工具鋼、模具鋼、中碳合金鋼與高碳合金鋼工件的熱處理。真空加熱特具脫脂、除氣效果能滿足高質量淬火要求。極限真空度0.4Pa。
5
VTH-557型60KW真空淬火爐
700×500×500
主要用于要求變形微小、表面光潔度和粗糙度好的各種工具鋼、模具鋼、中碳合金鋼與高碳合金鋼工件的熱處理。可進行高、中、低溫回火與去應力退火,能滿足高質量加工要求。極限真空度0.1Pa。
6
密封箱可多用爐
640×600×450
主要用于各種結構鋼工件碳氮共滲、氮碳共滲前的淬火、回火、正火、退火。
7
105KW預抽真空保護爐
Φ600×1500
主要用于工件在真空狀態下加熱工件的淬火、回火、正火、退火,也可做氮化和滲碳處理。其加工工件的使用壽命可達普通淬火工件的2-10倍。
8
100KW中頻淬火機
Φ320×600
主要用于工件表面感應淬火,其淬透層深度2.5-6mm。
9
120KW高頻淬火機
Φ320×600
主要用于工件表面感應淬火零件,其淬透層深度1-3mm。
10
60KW箱式爐
1500×750×450
主要用于中碳鋼、中碳合金鋼、工具鋼、模具鋼工件的整體淬火及各種材料工件的退火、正火等。
11
55KW井式回火爐
Φ700×900
主要用于各種材料工件的低、中、高溫回火與去應力退火。
12
27KW箱式回火爐
800×800×1000
主要用于各種材料工件的回火及熱處理件、焊接件的去應力退火。
13
深冷箱
600×500×500
主要用于促進淬火工件殘余奧氏體轉變,提高工件硬度、耐磨性及穩定尺寸。
14
清洗機
主要用于工件真空熱處理前的表面清潔。
15
噴砂機
主要用于工件化學熱處理前的表面清潔。
 

 

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